TuisKenniskonkreteGevorderde Beton Tegnologie: Geveerde en Skuimbeton

Gevorderde Beton Tegnologie: Geveerde en Skuimbeton

Met die begin van enige lug- en skuimbetonproduksie moet die vraag na geskuimde beton en betonbeton, toerusting en tegnologiese kompleksiteit plus grondstowwe in ag geneem word. Dit is volgens Elizabeth van Inntechgroup 'n moderne Russiese onderneming wat die toerusting ontwerp en vervaardig vir nie-geautoklaafde beton.

Die vraag na geskuimde beton en beton

Albei materiale het 'n hoë vloeibaarheid, lae selfgewig, minimum verbruik van aggregaat, beheerde lae sterkte en uitstekende termiese isolasie eienskappe. Daar is dus geen beduidende verskil vir die kliënt tussen die lug- en skuimbetonblokke nie.

Koste van toerusting

Soek vir konstruksieleidrade
  • Streek / land

  • Sektor

Kom ons kyk noukeuriger na die toerusting wat gebruik word vir die vervaardiging van geskuimde en beluchte betonblokke.

  • Mixer

Menger ontwerp vir skuimbetonproduksie is tegnies meer ingewikkeld. Mengproses gaan onder druk uit deur middel van skuimgenerators of in die oopmenger deur middel van 'n gerotor tipe pomp. Dit is noodsaaklik om dieselfde drukvlak te handhaaf, maar dit lei tot oormatige dra van vulstowwe, klier seël ens. Die gerotor tipe pomp is duurder en tegnies ingewikkeld. Aan die blink kant is 'n stadige spoed van mengproses en laer vrag vir laer-eenheid, jy kan ook die mengsel in die vorms deur middel van skuins van afstand af gooi.
Mengers wat ontwerp is vir lugbeton, het eenvoudiger konstruksie en makliker om te gebruik aangesien hulle vloeibare mengsel meng. Al wat jy nodig het, is net om menger met klein velle en hoë spoed te voorsien vir behoorlike mengprosesse. Daar is geen druk en spesiale dreineer toestelle nie - die mengsel word deur swaartekrag ontslaan. Daar is egter nadeel - jy moet beweging van vorms of menger reël omdat daar geen manier is om die mengsel in die vorms van afstand af te gooi nie.

  • vorm

Die belangrikste vereistes vir vorms is grootte akkuraatheid, kwaliteitslotte, wat lekkasies voorkom, en gladde oppervlak. Die vorms is gemaak van dunwandige plaatmetaal met raam gemaak van gevormde buise. Hierdie vorms is lig, maklik om te gebruik, beweeg en die produksie verg nie baie beleggings nie.

Batteryvorms is gewild onder geskuimde betonprodusente. Hierdie vorms word deur werkers opgerig voor die gietproses en dit verg baie tyd. Streng vereistes word toegepas vir materiale wat vir die vervaardiging van hierdie vorms gebruik word, aangesien hulle die meetkunde van blokke en die spoed van die konstruksie direk beïnvloed. Daarom word die vorm van dikwandige metaal gemaak wat dit swaarder en duurder maak. Meer oor die eerste bevorder hierdie vorms uitstekende geometrie van blokke, maar later vervormings is onvoorsienbaar.

  • Dosisstelsel

Daar is verskillende soorte doseringsisteme vir lugbeton sowel as vir geskuimde beton. Hulle het soortgelyke eienskappe, so daar is geen betekenisvolle verskil nie.

  • Sny toestel

Deur gebruik te maak van battery vorms vir geskuimde beton, hoef jy nie die skikking te sny nie. Maar sommige produsente gebruik sny tegnologie vir skuimbeton sowel as vir beton.
Opgeskuimde beton het meer tyd nodig om genoeg krag te ontwikkel voordat dit uitgeheg word. Dit neem van 8 tot 20 uur, afhangende van die gebruik van verwarmingstoestelle. Wat betonblok betref - dit kan net 1,5 - 3 uur nadat dit gegiet is, gesny word. Daar is nog 'n verskil in die snytegnologie: die beton word gesny, koop snaarsae met die hand of met 'n outomatiese snymasjien. Om skuimbeton te sny, moet u sirkel- of gordelsae gebruik. Sekerlik gebruik snaar-snytoestelle minder as 'n stel sae, behalwe dat die saag die versnelling van die saag versnel het.

Lees ook: Gebruik FRP's vir betonversterking

Tegnologiese kompleksiteit en koste van grondstowwe

Die belangrikste verskil tussen skuimbeton en beton is sekerlik produksie tegnologie. Skuimbeton word vervaardig deur sand, sement, water en skuimmiddel te meng. Skuim word verskaf deur skuimmasjien direk in die menger met geteikende frekwensie en gewig. Gedurende die mengproses borrel deeltjies sement en sand omhulsel skuim. Die mengsel word in gemonteerde en gesmeerde vorm gegooi. Die skikking kry stryksterkte gedurende 12-24 uur.

Die belangrikste tegnologiese probleme. Die handhawing van dieselfde kwaliteit skuim benodig u volgehoue ​​aandag. Onstabiele skuim veroorsaak onstabiele digtheid van die produk. Maar die grootste probleem is die stadige ontwikkeling van krag. Produksie van geskuimde beton vereis die gebruik van koue water as warm water vernietig skuim. Maar koue water bevorder nie die ontwikkeling van sterkte nie, en skuimmiddel self vertraag sementinstelling. Sodat die ontwikkeling van stropsterkte 24 uur sal neem, verder ontwikkel die kragontwikkeling ook baie stadig. Hierdie faktore beïnvloed direk die gebruik van sement.

Lugbeton. Die hoofkomponente vir lugbetonproduksie is ook sand, sement, water. Hierdie komponente is gemeng en laaste minuut blaasmiddel - aluminiumpoeier bygevoeg. Die mengsel word in vorm gegooi en reaksie begin. Lugborrels word geskep as gevolg van chemiese reaksie en hulle blaas die lugbetonmengsel op. In 20-30 minute word reaksie gestaak en die skikking begin strokie sterkte ontwikkel. Warm water word gebruik vir produksie, die temperatuur is ongeveer 40-60 C. Hitte word ook tydens reaksie gegenereer sodat die temperatuur van die skikking ongeveer 50-60 C is. Dit maak vinnige kragontwikkeling moontlik. In 2-3 uur moet die skikking per blok gesny word.

Die belangrikste tegnologiese probleme. Die grootste probleem is die ontwikkeling van behoorlike tegnologiese prosedure en samestelling, afhangend van u grondstowwe. Daar is geen unieke samestelling vir lugbeton nie. Die faktore wat die proses beïnvloed, is water, die hoeveelheid, alkaliniteit, hoeveelheid aluminiumpoeier. As 'n reël voorsien verskaffers van toerusting volledige opleidingstegnieke en tegnologiese regulasies vir elke kliënt individueel.
Opsomming.

Daar is geen verskil vir jou kliënte of dit 'n skuimblok of betonblok is nie, hulle sal kwaliteit en prys vergelyk. Aangesien die gehalte dieselfde is, sal hulle die goedkoper een kies.

Produsente moet in gedagte hou dat toerusting vir geskuimde beton tegnies ingewikkelder is, die vorms van batterye duurder is en dat u groter hoeveelhede benodig as gevolg van die stadige sirkulasie. Die vervaardigingstoerusting vir deurbeton sal minder kos as gevolg van minder verbruik van metaal. Verder is lugbeton-toerusting kruisfunksioneel - u kan blokke van alle groottes vervaardig! U benodig ook minder hoeveelhede sement (20% besparing), sodat die koste van die betonblokke baie minder is, daarom is die produk meer mededingend! En die mededingendheid van die produk is die helfte van die stryd vir enige produsent van konstruksiemateriaal.

 

As jy meer inligting oor hierdie projek benodig. Huidige status, projekspan kontakte ens. Asseblief Kontak Ons

(Let daarop dat dit 'n premium diens is)

1 KOMMENTAAR

  1. Met sellulêre liggewig beton (GLS), is jy nie beperk tot soliede blokke nie. Daar is interlocking, droë stapelblokontwerpe met gate vir die inbring van rebar en grout wat die struktuur van die muurstelsel uitmaak.

VERLANG 'N ANTWOORD

Voer asseblief u kommentaar in!
Voer asseblief jou naam hier in